El troquelado rotativo es un método de procesamiento en el que un troquel cilíndrico gira continuamente. Este método de procesamiento aparentemente simple es en realidad una de las tecnologías centrales en los procesos de troquelado modernos. La razón por la que el troquelado rotativo puede convertirse en una de las tecnologías centrales de los procesos de troquelado es inseparable de sus diversas ventajas de producción, como la alta eficiencia y la producción continua a gran escala. Estas importantes ventajas también han hecho que el troquelado rotativo sea favorecido por múltiples industrias, como la electrónica, la de embalaje y la médica.
Sin embargo, aunque el troquelado rotativo ha demostrado ventajas únicas en la producción en masa a gran escala, todavía existen muchas desventajas en muchos escenarios de procesamiento. Por ejemplo, los escenarios de procesamiento de lotes pequeños, personalizados o de alta precisión son un desafío considerable para el troquelado rotativo.
La fabricación de matrices pertenece a una inversión fija única y el costo de cada inversión es muy alto. La cantidad de procesamiento personalizado en lotes pequeños es pequeña y los productos personalizados requieren matrices diferentes, por lo que el costo de fabricar matrices nuevas aumenta en consecuencia. El costo de fabricación de los troqueles no cambia mucho y, debido a que los pedidos de lotes pequeños y los pedidos personalizados tienen cantidades pequeñas, además del mayor costo de los troqueles nuevos, el costo asignado a cada producto terminado también aumenta. Una pequeña cantidad de procesamiento o cambios en las matrices de procesamiento significan que las máquinas deben cambiarse y ajustarse en cualquier momento. Cada parada para realizar ajustes aumenta los costos de tiempo y mano de obra, reduce el tiempo que el equipo se pone en producción y, con menos pedidos, esto aumentará aún más los costos de producción. El desperdicio de material causado por el corte de prueba y la depuración después de cada cambio no se puede amortizar de manera efectiva con pedidos de lotes pequeños.
Cuando se utilizan métodos de procesamiento mecánico para procesar materiales adhesivos, es inevitable que queden residuos de adhesivo en el equipo o se adhieran a la superficie del producto. Los métodos de procesamiento mecánico también pueden causar fácilmente la deformación del producto y aumentar la tasa de defectos. En este sentido, la adopción de un sistema de control láser de alto rendimiento para el procesamiento auxiliar sin contacto puede reducir eficazmente el riesgo de formación de hilos adhesivos y deformación.
Aunque el troquelado rotativo es el proceso preferido para la producción estandarizada a gran escala, tiene deficiencias obvias a la hora de adaptarse a patrones personalizados, estructuras finas y materiales de alta viscosidad. A diferencia del troquelado rotativo, el procesamiento por láser es un método de procesamiento sin contacto, por lo que no causará daños a los productos debido a la tensión mecánica. El procesamiento láser no requiere fabricación adicional de matrices y el diseño del producto depende completamente de las computadoras. Los dibujos de diseño se pueden modificar de forma flexible. En comparación con el troquelado rotativo, que requiere remanufacturación de troqueles, el costo es menor. Este método de procesamiento flexible es muy adecuado para la producción personalizada en lotes pequeños. Además, el procesamiento láser tiene la característica de alta precisión y puede cumplir con los requisitos de algunos productos de alta precisión. Entre ellos, la precisión y la velocidad de respuesta del sistema de control láser determinan directamente la calidad del procesamiento final.
Sin embargo, el procesamiento con láser también tiene desventajas. En el procesamiento continuo y a gran escala, no es tan rápido como el troquelado rotativo. Además, al procesar contornos exteriores grandes, líneas rectas largas o patrones repetitivos de área grande, la velocidad de procesamiento es mucho menor que el corte rotativo continuo del troquelado rotativo. Para compensar esta deficiencia es necesario contar con un sistema de alto rendimiento.sistema de control de corte por láserpara optimizar las rutas de escaneo y la modulación de energía.
Si se desea tener las ventajas del troquelado rotativo y del procesamiento láser al mismo tiempo, se pueden combinar el sistema de control láser y el equipo de troquelado rotativo. Esto no es sólo una simple adición. El troquelado rotativo puede lograr tareas de procesamiento repetitivas, de lotes grandes y de alta eficiencia, mientras que el procesamiento láser puede lograr un procesamiento personalizado y de alta precisión. La combinación de troquelado y láser también puede reducir los procesos de producción y simplificar los flujos de trabajo de producción al tiempo que reduce los errores hasta cierto punto. Además, la pieza láser también se puede procesar de forma independiente, lo que puede ampliar el rango de procesamiento y satisfacer necesidades de producción más diversificadas. El valor central de esta solución integrada radica en lograr la unidad de eficiencia y flexibilidad a través de un control avanzado del procesamiento láser.
Como núcleo de este equipo integrado, elsistema de control láserAfecta a muchos aspectos del procesamiento combinado o del procesamiento láser independiente. Específicamente, la estabilidad, la precisión del escaneo y la capacidad de gestión del impacto térmico del sistema de control láser afectarán directamente la precisión del producto, la tasa de defectos, la eficiencia del procesamiento y la estabilidad. Un sistema de control láser de alto rendimiento puede permitir que este equipo integrado obtenga plenamente sus máximas ventajas. Elegir una solución de control láser altamente confiable con una baja tasa de defectos es la clave para mejorar la competitividad de los equipos integrados de troquelado rotativo + láser.
