De acuerdo con las características técnicas y los escenarios de aplicación, los sistemas de control de metal en el campo láser se pueden dividir principalmente en las siguientes categorías:
Sistema de control de láser de fibra
Especialmente diseñado para láseres de fibra, adecuados para corte de metal de energía media a alta. Su alta tasa de conversión fotoeléctrica y su potencia de salida estable son adecuados para procesar materiales como acero inoxidable y aleación de aluminio.
CO ₂ Sistema de control láser
Se utiliza principalmente para cortar materiales no metálicos, pero algunos sistemas también admiten el procesamiento delgado de metales, con costos más bajos, adecuados para usuarios con menos demanda de procesamiento de metales.
Sistema de control de láser UV
Para el diseño de componentes metálicos de precisión (como dispositivos médicos), el corte se logra rompiendo los enlaces químicos materiales a nivel molecular, que es adecuado para escenarios de mecanizado ultra finos.
Sistema BOCHU
El sistema de código abierto de circuito no cerrado desarrollado a nivel nacional es fácil de operar y tiene una fuerte estabilidad. Es adecuado para máquinas de corte láser por debajo de 2000 W, especialmente que funciona bien en equipos por debajo de 1000W.
Sistema PA8000
Un sistema CNC abierto basado en la tecnología de PC, que admite el corte con láser de alta potencia, con ventajas como velocidad rápida, alta precisión y detección de circuito cerrado, que representa la tecnología de la vanguardia en el campo CNC global. Sistema de fotos
El sistema de control de tarjetas más antiguo, integrado en una computadora regular para el funcionamiento, controla a través de la transmisión de señal analógica y sus características de código abierto aún tienen un mercado determinado.
Sistema de corte de tubo láser L6000 CNC
Admite el corte de tuberías cuadradas, tuberías redondas y tuberías de forma especial, compatible con doble empuje de chuck/tirar de chuck, admite colaboración de 6 ejes y funciones de alimentación automática, adecuadas para escenarios complejos de procesamiento de tuberías.
Sistema de control inteligente
Equipado con tecnología de IA, logra funciones como la optimización de parámetros de mecanizado adaptativo y la toma de decisiones de la ruta dinámica, y mejora la eficiencia y la precisión del mecanizado a través de un sistema de circuito cerrado de "control de decisión de aprendizaje de percepción".
Corte de vuelo inteligente: mejora la eficiencia de corte y reduce la vibración de la máquina.
Nano Micro Connection: reduce el daño a la sección transversal de las piezas y facilita el corte.
Posicionamiento visual: lograr un posicionamiento y mecanizado precisos del eje lateral.
Evitación de energía: prevenir la acumulación de energía en las intersecciones de corte y proteger los materiales.
Los sistemas y los módulos funcionales anteriores promueven conjuntamente el desarrollo del corte de metales hacia una alta eficiencia, alta precisión e inteligencia.
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