En el campo de la fabricación industrial y la producción personalizada, el corte por láser no metálico ya se ha convertido en una tecnología de procesamiento muy madura y bien desarrollada. Por ejemplo, se aplica en las industrias de publicidad y decoración para el corte por láser de madera, corte por láser de acrílico, corte por láser de telas y corte por láser de cuero; Además, también se aplica en industrias manufactureras de alta gama, como la electrónica y los dispositivos médicos, para el corte por láser de películas, el corte por láser de láminas de cobre y el corte por láser de láminas de plástico. Beneficiándose del desarrollo de la tecnología de procesamiento por láser y las ventajas únicas del corte por láser, como el procesamiento sin contacto, la alta precisión y la alta eficiencia, el corte por láser se ha convertido en una de las tecnologías de procesamiento irreemplazables en el campo del procesamiento de no metales.
Como uno de los eslabones clave en el corte por láser, elControlador láser para corte no metálicoDetermina directamente la precisión del procesamiento no metálico, la calidad de los productos terminados y la eficiencia de la producción. Si se dedica al campo del procesamiento de no metales o se está preparando para ingresar a esta industria, elegir un sistema de control láser avanzado será una de sus principales inversiones. Un controlador de corte por láser avanzado no solo puede afectar directamente la calidad del procesamiento de los productos terminados, sino que también puede resolver muchos problemas en el proceso de producción, como la tasa de desechos, las fallas y la adaptabilidad del material. Un sistema avanzado de control de corte por láser puede solucionar fácilmente todos estos problemas.
Al seleccionar un sistema de control de corte por láser para materiales no metálicos, es necesario no solo considerar múltiples aspectos como las funciones, compatibilidad, estabilidad y costo de mantenimiento del propio controlador de corte por láser, sino también considerar las características y la respuesta térmica de diferentes materiales de procesamiento. La absortividad, las propiedades físicas y otras características de diferentes materiales no son las mismas, y estos materiales imponen requisitos diferentes sobre el rendimiento, la capacidad de control de potencia y velocidad y otras funciones extendidas del sistema de control láser.
Por ejemplo, los materiales compuestos orgánicos con fuerte absorción, como la madera y los plásticos, requieren que el sistema de control láser tenga una fuerte capacidad de ajuste de potencia, así como una velocidad coordinada y capacidad de control de potencia. Un ajuste de potencia insuficiente puede causar quemaduras o carbonización en el área procesada del material. Si el controlador láser para corte no metálico no tiene buena velocidad y capacidad de coordinación de potencia, es fácil provocar quemaduras locales o una carbonización evidente en las esquinas afiladas durante el procesamiento de las esquinas. Al procesar materiales flexibles como telas y cuero, es necesario elegir untablero de control láserque puede generar de manera estable baja potencia, lo que puede prevenir eficazmente el endurecimiento o la quema al cortar materiales flexibles muy delgados. También se puede seleccionar un controlador láser visual o un controlador láser no visual según los materiales de procesamiento y los requisitos de procesamiento. Por ejemplo, un controlador de corte láser con visión puede reducir los errores causados por el posicionamiento manual.
Un buen controlador láser para corte no metálico tiene excelentes algoritmos de control de movimiento y capacidades de planificación de trayectorias. Además de mejorar la calidad general del procesamiento, también puede responder de manera flexible a situaciones de procesamiento especiales, como el procesamiento de esquinas y gráficos complejos, garantizando así la calidad del producto terminado y la tasa de rendimiento.
Además de seleccionar unControlador láserpara corte no metálico en función de las características de los materiales de procesamiento, también es necesario considerar la estabilidad, el costo de mantenimiento, el rango de aplicabilidad del material, la seguridad y el servicio posventa de la marca del sistema de control láser. Una gama más amplia de aplicabilidad material determina si la capacidad de producción y el alcance comercial de una empresa son escalables; un buen servicio posventa también es un factor importante a la hora de elegir un sistema de control láser, ya que el servicio posventa de la marca determina directamente si se puede garantizar de forma fiable la producción y el procesamiento posteriores; el costo de mantenimiento del controlador de corte por láser está directamente relacionado con los costos reales de producción y procesamiento, y los costos de mantenimiento más bajos pueden reducir los costos de producción y aumentar las ganancias de la empresa; Si el controlador de corte por láser tiene buena estabilidad y seguridad está directamente relacionado con la continuidad de la producción y la seguridad del operador. Una mejor continuidad puede aumentar la eficiencia de la producción y la seguridad del procesamiento también puede promover el desarrollo a largo plazo de la empresa. Todos estos son elementos indispensables en la producción y el procesamiento. Aunque los tableros de control láser avanzados requieren una inversión inicial relativamente grande, su buena estabilidad y su baja tasa de fallas pueden reducir los costos adicionales causados por el tiempo de inactividad y el retrabajo durante el procesamiento y, desde una perspectiva a largo plazo, ayudan a mejorar las ganancias empresariales.
El sistema de control láser de Shenzhen Shenyan ha obtenido un amplio reconocimiento en la industria por su rendimiento superior y excelente estabilidad. Ya sea para actualizar equipos láser existentes o seleccionar un sistema de control láser para equipos nuevos, el controlador láser de Shenyan es la solución ideal para el procesamiento láser no metálico.
