Los materiales acrílicos se utilizan ampliamente en muchos campos, como la publicidad, la construcción, el mobiliario del hogar y la industria, debido a su precio asequible, su alta transmitancia de luz y su fácil procesamiento.
Para acrílico transparente,Controlador láser de CO₂suelen ser la primera opción en el procesamiento láser. Producen bordes de grabado suaves y un efecto esmerilado uniforme. Además del controlador láser de CO₂, también se puede utilizar el controlador láser UV cuando se requiere mayor precisión, aunque el costo del equipo es significativamente mayor.
Dependiendo del proceso de fabricación, el acrílico generalmente se clasifica en acrílico fundido y acrílico extruido, cada uno con distintas diferencias en los métodos de producción y escenarios de aplicación.
El acrílico extruido tiene un proceso de fabricación más simple que el acrílico fundido, con costos de producción más bajos, lo que lo hace adecuado para una producción eficiente y de gran volumen. Sin embargo, tiende a amarillear con el uso prolongado en exteriores y su resistencia química y al impacto son inferiores a las del acrílico fundido, lo que lo hace más propenso a agrietarse. Es mejor para proyectos de bajo costo con diseños simples y donde la alta precisión no es crítica. Los usos típicos incluyen carteles publicitarios, cajas de luz, expositores y cubiertas protectoras básicas donde los requisitos de procesamiento son mínimos.
El acrílico fundido ofrece una resistencia superior al impacto, durabilidad química y rigidez, además de una excelente transmisión de luz. La desventaja es que su proceso de fabricación es más complejo, con mayores costos y plazos de entrega más largos. Debido a limitaciones de moho, las láminas fundidas de gran tamaño son relativamente poco comunes. El acrílico fundido es más adecuado para aplicaciones en exteriores, proyectos que requieren mayor resistencia al impacto o usos premium donde la claridad y la transmisión de luz son clave. Se encuentra comúnmente en escaparates, acuarios, equipos médicos y luces traseras de automóviles de alta gama, aplicaciones que exigen un mayor rendimiento o una fabricación más compleja.
El controlador láser Galvanometer Dual-Flight Vision, desarrollado por Shenyan CNC, es un controlador láser que integra mecanizado de alta precisión, producción eficiente y control inteligente.
La visión de doble vuelo del galvanómetroControlador láserAdopta galvanómetro y tecnología de varillaje de vuelo del marco XY, combinados con posicionamiento visual preciso y funciones de reconocimiento de gráficos, para lograr corte y grabado de gráficos de formato ultragrande, garantizar la precisión y eficiencia del procesamiento y presentar con precisión cada detalle.
La corrección automática del galvanómetro puede completar rápidamente la calibración del galvanómetro; la pantalla táctil de 7 pulgadas proporciona una interfaz de operación intuitiva y la importación de gráficos y el ajuste de parámetros se pueden completar con un solo clic.
La placa de control láser de visión de doble vuelo del galvanómetro integra tecnología de codificador y adopta un mecanismo de procesamiento de compensación de datos de interferómetro. Además, el sistema admite el ajuste manual de los parámetros de corrección del galvanómetro local para optimizar de manera flexible la precisión del procesamiento local; al mismo tiempo, admite la compensación de errores que puedan ocurrir durante el procesamiento para garantizar que la operación continua a largo plazo pueda mantener una consistencia ultra alta.
Además,la placa de control láser de visión de doble vuelo del galvanómetroadmite el control del sistema EtherCAT recientemente desarrollado por Shenyan. En comparación con el control de pulso tradicional, el control EtherCAT puede simplificar el cableado y procesar más rápido, mejorando así en gran medida la eficiencia de producción.
