Desde el “disco duro de la civilización” que registra y transmite la cultura hasta los carteles comerciales modernos que muestran la identidad de la marca, el grabado en mármol, un oficio antiguo y perdurable, recorre toda la historia de la civilización humana. No es simplemente el acto físico de “grabar patrones en piedra”, sino que también conlleva las profundas necesidades de la humanidad en múltiples dimensiones, incluida la practicidad, la emoción, el arte, la espiritualidad y la herencia cultural. Debido a sus cualidades de permanencia, belleza y significado simbólico de fuerza e inmortalidad, el mármol tallado se ha utilizado ampliamente en diversos campos, como paisajes de jardines, arquitectura religiosa, señalización comercial y artesanías personalizadas.
A diferencia del grabado tradicional a mano y mecánico, que requiere mucho tiempo y mano de obra, la aparición del grabado láser ha permitido una transformación eficiente del diseño digital a la expresión artística en superficies de mármol. Con sus características digitales, de alta precisión y sin contacto, el grabado láser ofrece ventajas fundamentales en muchos escenarios de aplicación.
El grabado a mano tradicional depende excesivamente de la habilidad del artesano, lo que dificulta la reproducción precisa y genera altos costos de mano de obra. El grabado mecánico no puede lograr un procesamiento de alta precisión de patrones complejos. Sin embargo, el grabado láser puede lograr una replicación perfecta y precisa de diseños complejos y delicados. Desde archivos digitales hasta grabado de superficies, el grabado láser puede funcionar de manera eficiente y totalmente automática, y el diseño digital permite modificaciones repetidas. Esto lo hace adecuado para la producción personalizada, estandarizada y en masa, lo que permite que las artesanías de mármol personalizadas ingresen a la vida comercial y cotidiana a un costo asequible y con mayor velocidad. El grabado láser es un proceso sin contacto y sin estrés mecánico, por lo que no daña el mármol como lo hace el grabado mecánico, lo que reduce en gran medida la tasa de defectos.
El sistema de control láser Galvanometer Dual Flight Vision ZJS716-130 desarrollado por Shenyan, en comparación con el controlador láser ordinario, garantiza la eficiencia del procesamiento y al mismo tiempo logra un mecanizado de alta precisión de diseños complejos, presentando con precisión cada detalle de un logotipo.
Estecontrolador láserAdopta tecnología de enlace volador de galvanómetro y pórtico XY, combinada con funciones de posicionamiento visual de precisión y reconocimiento de gráficos, lo que permite cortar y grabar con precisión gráficos de formato ultragrande.
La corrección automática del galvanómetro permite completar rápidamente la calibración; la gran capacidad de almacenamiento de 16 GB admite el funcionamiento fuera de línea y almacena una gran cantidad de programas de procesamiento.
Este sistema de control láser integra tecnología de codificador y utiliza mecanismos de compensación de datos de interferómetro. Además, este controlador láser admite el ajuste manual de los parámetros de corrección del galvanómetro local para una optimización flexible de la precisión del procesamiento localizado; elSistema de control láser de visión de vuelo dual con galvanómetroTambién admite la compensación de posibles errores durante el procesamiento, lo que garantiza una consistencia ultraalta incluso durante un funcionamiento continuo a largo plazo.
Al mismo tiempo, el sistema de control láser Galvanometer Dual Flight Vision es compatible con el sistema de control EtherCAT recientemente desarrollado por Shenyan. En comparación con el control de pulso tradicional, el control EtherCAT simplifica el cableado, mejora la confiabilidad y la estabilidad, mejora la capacidad antiinterferencias y evita eficazmente problemas de tartamudeo y pérdida de pasos.
Campos de aplicación: grabado en mármol, grabado en acero inoxidable, grabado en vidrio, placas de dos colores, corte de telas, procesamiento de madera, piezas de automóviles, carcasas de computadoras, grabado acrílico, procesamiento de materiales auxiliares electrónicos, así como procesamiento de cuero en múltiples campos.
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