El marcado láser, como procesamiento sin contacto, no genera tensión mecánica y no presenta problemas como el desgaste y la caída que se encuentran en otros métodos de procesamiento tradicionales, como la pintura con aerosol y las pegatinas, por lo que se aplica ampliamente en diversas industrias.
Si se distingue por sus principios de funcionamiento, el marcado láser se puede dividir en muchos tipos, y los diferentes tipos de marcado láser corresponden a diferentes sistemas de control láser. Tomemos como ejemplos el procesamiento térmico y el procesamiento en frío en el marcado láser.
El procesamiento térmico utiliza rayos láser de alta energía para calentar la superficie del material, provocando reacciones físicas o químicas como la carbonización y la oxidación a través del láser, dando así al objeto una marca permanente. En industrias con requisitos de baja precisión, como el marcado en acero inoxidable, madera y cuero, se puede optar por el procesamiento térmico. Los láseres de fibra o de CO₂ suelen ser la opción preferida para el procesamiento térmico. Aunque el procesamiento térmico no requiere una precisión muy alta por parte delcontrolador láser, requiere que el sistema de control del láser posea una buena capacidad de salida de potencia y capacidad de sincronización de escaneo.
El procesamiento en frío se basa principalmente en efectos fotoquímicos o efectos físicos no térmicos, utilizando fotones láser para romper directamente los enlaces moleculares del material. El procesamiento en frío se puede aplicar en campos con altos requisitos de precisión de procesamiento, como productos electrónicos, chips y dispositivos médicos. Este método de procesamiento suele utilizar láseres ultravioleta, láseres verdes o láseres de picosegundos. En comparación con el procesamiento térmico, el procesamiento en frío tiene requisitos más estrictos en cuanto a la precisión del controlador láser.
El controlador láser afecta la velocidad, precisión y calidad del marcado láser. Al seleccionar uncontrolador láser, es necesario garantizar que el efecto de marcado láser sea claro, sin desviaciones y con una profundidad de marcado constante. Un buen controlador láser puede evitar eficazmente problemas como marcas poco claras, bordes negros o fusión en los bordes, o deformación de patrones.
