El troquelado láser autoadhesivo es una tecnología de procesamiento digital que utiliza un rayo láser en lugar de los troqueles metálicos tradicionales para realizar cortes, cortes, perforaciones o grabados de alta precisión en materiales autoadhesivos. Al cortar la capa superficial del material autoadhesivo, se basa en un potente controlador láser para controlar con precisión el equipo para cortar solo el material superficial y la capa adhesiva sin cortar el revestimiento antiadherente. Un controlador láser con tales funciones no solo se requiere para el troquelado autoadhesivo, sino también para la impresión de etiquetas, el troquelado electrónico, el procesamiento de películas protectoras y otros campos, todos los cuales requieren que el controlador láser tenga funciones tan potentes.
Las ventajas del troquelado láser autoadhesivo son que no requiere moldes, se controla digitalmente, los cambios de diseño entran en vigor de inmediato, lo que ahorra costos y tiempo en la fabricación de moldes; respuesta rápida, adecuada para lotes pequeños, variedades múltiples y pedidos personalizados; multifuncional, capaz de cortar, grabar, perforar y posicionar el corte; procesamiento sin contacto, sin presión mecánica, sin deformación ni cuchillo pegajoso; respetuoso con el medio ambiente y eficiente, reduciendo el desperdicio y minimizando la pérdida de reemplazo de moldes.
Debido a que la estructura de los materiales autoadhesivos es compleja, los requisitos para el controlador láser son mucho más altos que los del corte por láser normal. Por lo tanto, el tablero de control del láser determina directamente la precisión del corte, la velocidad, la estabilidad y la adaptabilidad del material.
El troquelado láser autoadhesivo requiere que el tablero de control láser tenga un control preciso de la potencia y la energía. Dado que el material autoadhesivo sólo necesita cortar el material de la superficie y la capa adhesiva, la potencia del láser debe ser controlable y extremadamente estable. El tablero de control del láser también debe tener optimización de trayectoria, con algoritmos de compensación automática de velocidad para esquinas redondeadas, agujeros pequeños y patrones complejos para evitar el sobrecalentamiento o la rotura de la línea. Además, el tablero de control láser debe tener una alta estabilidad y protección de seguridad para garantizar la continuidad de la producción y la seguridad del operador.
